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1模具制造八大性能要求具體如下:

1、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

2、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

3、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。

4、切削加工性（導讀：模鍛產生回彈與過壓現象分析）

切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、可磨削性

砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。

8、淬火變形開裂傾向

常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不排斥。

2模具沖壓件制造加工的材料要求介紹

材料、模具和設備是沖壓的三要素。模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，

較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。（導讀：延長鋁制模具使用壽命的工藝技術分析）

按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續模和復合模。沖壓件加工，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，

使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。沖壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產中，尤其是大型厚板沖壓件的生產中，多采用液壓機。