一 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容

1模具成型部分結(jié)構(gòu)

2澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

3分型面及分模取件方式。

4外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

6輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。

8 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

二 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

1對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并 指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3模具使用，裝拆方法。

4 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

5有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

三 繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

3表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

4其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。四 校對、審圖、描圖、送曬

1模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

2塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。

圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。